设备技术性能:
1.温度:本设备可适用的温度范围是-10~125°C。为提高吸收效率,应尽量降低吸收剂温度。
2.压力:壳程和管程均应≤0.3MPa(表)。
3.真空度:壳程和管程应≤-0.1MPa柱。
4.降膜吸收器吸收剂用量:根据HCI浓度而定,一般10-20m3/h(10m2吸收器)。
5.降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定,增加降温用量,用利提高吸收效率。
适用范围:
可用于合成氯化氢和回收氯化气体吸收,也可用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收,得到的产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联,循环吸收,效率可达98%以上。吸收能力:吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整,控制方便。例如二台10m2膜式吸收器串联使用,一天可获得31%盐酸10~20吨。
操作:
吸收剂与被吸收的气体可逆流操作,也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜流速降低,一般当气体流速在管内5~10m/s时出现流泛现象。降膜吸收器并流操作时气体由上而下流动,将会使液膜厚度减簿,液膜流速增加,在气体流速相同的情况下,冻时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15~30m/s,但吸收推动力比逆流时小,目前生产中大多采用并流操作。